Coût Opérationnelle Outil 16

Material Requirement Planning (MRP) Calcul des besoins nets (CBN)

1 Comprendre

1.1  processus de calcul des besoins nets de production et d'approvisionnements nécessaires pour répondre aux besoins définis par le MPS

1.1.1   l'horizon regardé est cel u i d u MPS : a minima le cumulative lead time, c'est-à-dire le plus long délai total de production des produits (en général 12 à 20 semaines) ;

1.1.2   la maille est celle de l'article semi-fini ou celui de l'article approvisionné et à la maille du PDP (hebdomadaire ou journal ière).

2 Pourquoi l'utiliser ?

2.1  Objectifs

2.1.a   Pour définir l'échéancier des ordres de production et d'approvisionnements nécessaires pour répondre aux besoins du MPS.

2.1.b   Pour analyser la faisabilité fine du MPS au niveau de chacun composant de production et des composants approvisionnés (simulation).

2.2  Contexte

  Le MRP est le processus d'interface entre le MPS d'une part et la production et les fournisseurs d'autre part. Il traduit l e besoin client e n ordres à réaliser.

3 Comment l'utiliser ?

3.1  Étapes

3.1.a   Définir les références à gérer dans le MRP

3.1.b   Définir la fréquence de remise à jour des ordres

3.1.c   Définir les gammes et nomenclatures relatives à ces articles pour chacun de produits gérés dans le MPS.

3.1.d   Définir les tailles de lot et les stocks de 􀂳 sécurité pour chacun des articles.

3.2  Méthodologie et conseils : calcul de sordres de production issu d u MRP peut varier en fonction du type de production

3.2.1   dans une production en flux

3.2.2   dans une production discrète, on pourra aller jusqu'à la planification des ordres de production d'une machine

APPROFONDISSEMENT